Sostituzione di un vecchio PLC e realizzazione di uno SCADA moderno
Revamping dell’automazione di un forno industriale con nuovo PLC, interfaccia operatore e supervisione dati.
Situazione iniziale
L’impianto era ancora produttivo, ma il sistema di controllo utilizzava componenti obsoleti e difficili da reperire. La supervisione offriva informazioni limitate e non consentiva una gestione efficace degli allarmi e dei dati storici.
Analisi tecnica
- Rilievo dell’hardware, degli ingressi e delle uscite esistenti.
- Ricostruzione delle sequenze automatiche e delle sicurezze di processo.
- Analisi delle comunicazioni con regolatori, inverter e strumenti.
- Definizione dei dati da visualizzare, registrare ed esportare.
- Pianificazione della migrazione per ridurre il fermo impianto.
Intervento eseguito
- Sviluppo del nuovo software PLC e delle logiche di interblocco.
- Realizzazione delle pagine HMI e del sistema SCADA.
- Integrazione degli strumenti esistenti mediante protocolli industriali.
- Configurazione di allarmi, trend e archiviazione delle variabili di processo.
- Collaudo funzionale e affiancamento agli operatori.
Risultati ottenuti
- Disponibilità di componenti e piattaforme attuali.
- Diagnostica più rapida e comprensibile.
- Tracciabilità dei parametri di processo.
- Maggiore facilità di conduzione e manutenzione dell’impianto.
Cosa abbiamo imparato
Un revamping efficace richiede la comprensione completa del funzionamento precedente. Prima di riscrivere il software è essenziale ricostruire sequenze, consensi, condizioni anomale e modalità operative maturate negli anni.
Servizi correlati
Gli interventi riportati rappresentano esempi reali delle attività svolte da La Fornitecnica. Per tutelare la riservatezza dei nostri clienti, ogni riferimento ad aziende, impianti, località o dati identificativi è stato volutamente omesso o anonimizzato.
Avete un’esigenza simile?
Possiamo analizzare lo stato dell’impianto e definire un intervento mirato.