Thermo-ADI — Forni a camera per austempering ADI
La serie Thermo-ADI è progettata per l’austempering della ghisa sferoidale (ADI) e offre una
soluzione completamente automatica che mantiene i componenti sempre sotto atmosfera,
evitando il contatto con l’aria nelle fasi critiche del processo.
Perché l’ADI
Il processo ADI consente di ottenere resistenza meccanica, tenacità e resistenza all’usura
con un eccellente rapporto peso/prestazioni.
La prestazione dell’ADI nasce dal trattamento termico: per questo l’impianto è progettato
attorno a controllo atmosfera, ripetibilità del ciclo e automazione.
Cos’è l’ADI e perché richiede un processo controllato
L’Austempered Ductile Iron (ADI) è una ghisa sferoidale (nodulare) sottoposta a trattamento di
austempering per ottenere una microstruttura ausferritica.
È questa microstruttura a generare prestazioni superiori rispetto alla ghisa sferoidale standard, a condizione che
il ciclo termico sia ripetibile e che le fasi critiche avvengano sotto atmosfera controllata.
Benefici principali
- Maggiore resistenza meccanica → componenti più leggeri a parità di carico
- Duttilità e tenacità elevate → migliore comportamento a urti e sollecitazioni dinamiche
- Resistenza all’usura superiore → utile per ingranaggi, riduttori, alberi e organi in abrasione
- Migliore resistenza a fatica → riduzione rischio cricche in esercizio
- Riduzione peso e costo totale → spessori inferiori, meno materiale e consumi
- Buone prestazioni a temperatura (entro limiti applicativi)
Vantaggi chiave Thermo-ADI
- Automazione completa del ciclo ADI con movimentazioni controllate
- Nessun contatto con l’aria: componenti sempre sotto atmosfera nelle fasi critiche
- Uniformità termica e stabilità di processo
- Rapida salita in temperatura e alta flessibilità operativa
- Sistemi di sicurezza per gestione atmosfera e sale
- Struttura robusta, manutenzione accessibile, autodiagnosi
- Ricambi e assistenza prontamente disponibili
- Gestione qualità e tracciabilità (documentazione processo)
Architettura impianto
- Camera di austenitizzazione in atmosfera controllata ad alta temperatura
- Vestibolo di separazione per evitare contaminazioni atmosfera/sale
- Vasca speciale di tempra in sale (fino a 430 °C)
Sequenza operativa
- Carico e posizionamento
- Trasferimento nel vestibolo
- Purge e stabilizzazione atmosfera
- Austenitizzazione in camera HT
- Discesa in vasca sale
- Lavaggio e stoccaggio automatico
Le operazioni avvengono in modo pulito e controllato, riducendo contaminazioni e dispersioni
e migliorando la ripetibilità del risultato.
Prestazioni tecniche
- Temperatura di lavoro: 780–1110 °C
- Uniformità: ±5 °C
- Riscaldamento con tubi radianti a gas
- 2 ventole di agitazione atmosfera
- Regolatori PID con programmazione temperatura
- PLC Siemens per movimentazioni, interblocchi e sicurezza
- Interfaccia con caricatrice e sistemi di controllo processo
Ogni lotto può essere impostato con cicli differenti in funzione del risultato metallurgico richiesto.
Applicazioni
- Austempering (ADI)
- Cementazione
- Carbonitrurazione
- Bonifica
- Normalizzazione
- Tempra in sale
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Se preferisci, possiamo inviare una scheda tecnica dimensionata su carico e produttività.
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